在生產實(shi)踐中，對(dui)于防爆設備，人(ren)們常常采用真(zhen)空(kong)壓力浸漬(zi)法(fa)[簡稱(cheng)VPI(Vacu. um Pressure Impregnation)]來進行繞組的(de)浸漬(zi)處理。這種浸漬(zi)法(fa)的(de)工藝(yi)較為(wei)復雜，這里予以簡單(dan)的(de)討論(lun)。

(1)真空(kong)壓力浸漬(zi)系統組(zu)成

通常情況下，真空壓(ya)力浸漬系統(tong)主要包括工(gong)(gong)件浸漬系統(tong)和工(gong)(gong)件烘干系統(tong)。

1)工件浸漬系統

工件(jian)浸漬系統由以下主要單元組成：

①浸漆罐及附屬閥(fa)門

②儲漆罐(guan)(包括新漆儲罐(guan))及(ji)附(fu)屬閥門

③真(zhen)空機組和(he)抽(chou)真(zhen)空系統

④空氣壓縮(suo)機機組和(he)加壓系統

⑤浸漬漆輸(shu)送系統

⑥余漆回(hui)收系統

⑦加熱系統(tong)

⑧液壓系統

⑨水循環系(xi)統(tong)

⑩泄壓、排(pai)放系統

?監控系統

?防爆安全(quan)保障系(xi)統

真空壓力浸漬(zi)系統有各種形式，各企業根據自己(ji)的(de)實(shi)際情(qing)況(kuang)可(ke)以設計適合自己(ji)的(de)系統。

工(gong)(gong)件浸漬系統的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)原理是，在合適的(de)(de)工(gong)(gong)件溫度、絕緣漆(qi)黏度、浸漬時(shi)間、真(zhen)空(kong)度和(he)(he)壓力(li)的(de)(de)條件下(xia)，經過真(zhen)空(kong)加(jia)壓機反復加(jia)壓這樣的(de)(de)一次(ci)性浸漬處(chu)理的(de)(de)工(gong)(gong)件，它的(de)(de)絕緣性能(neng)、導熱(re)性能(neng)和(he)(he)耐候性能(neng)就(jiu)可(ke)以(yi)得到很大的(de)(de)提(ti)高。

2)工件烘干(gan)系統(tong)

工(gong)件(jian)烘(hong)干(gan)系統主要(yao)(yao)是指工(gong)件(jian)烘(hong)干(gan)爐及附屬配套系統，主要(yao)(yao)由以下(xia)單元組成：

①烘干爐爐體(ti)(ti)。

②防爆型(xing)電加熱元件(加熱室)。

③熱風循(xun)環系統。

④廢(fei)氣排放(fang)系(xi)統。

⑤泄壓系統。

⑥工件運(yun)輸(shu)系統。

⑦監控系統。

⑧防爆安(an)全保障(zhang)系(xi)統。

工(gong)件(jian)烘(hong)干(gan)(gan)系統(tong)的工(gong)作原理是，新鮮(xian)空氣從烘(hong)干(gan)(gan)爐(lu)上部(bu)進入加(jia)熱(re)(re)室(shi)(shi)經(jing)(jing)過電阻加(jia)熱(re)(re)元件(jian)被加(jia)熱(re)(re)到(dao)所需溫度，然后(hou)，這樣的熱(re)(re)空氣氣流從烘(hong)干(gan)(gan)爐(lu)底部(bu)向(xiang)上流動，經(jing)(jing)過被加(jia)熱(re)(re)工(gong)件(jian)完成熱(re)(re)交換(huan)后(hou)再流向(xiang)烘(hong)干(gan)(gan)爐(lu)頂部(bu)，接著，氣流中(zhong)的苯乙烯氣體(當采用(yong)無溶(rong)劑絕緣漆時)被排出烘(hong)干(gan)(gan)爐(lu)外(wai)，其余的氣體被回風機構再次(ci)導(dao)入加(jia)熱(re)(re)室(shi)(shi)進行二(er)次(ci)加(jia)熱(re)(re)。如此循環完成工(gong)件(jian)烘(hong)干(gan)(gan)。

這里(li)需(xu)要指出的(de)是：

①注漆口應該(gai)設置(zhi)在(zai)罐(guan)(guan)體(浸漆罐(guan)(guan)和儲漆罐(guan)(guan))的(de)(de)下部，避免(mian)絕緣漆從(cong)罐(guan)(guan)體上部注入時產(chan)生靜電的(de)(de)麻煩;浸漆罐(guan)(guan)底部應該(gai)呈漏斗(dou)狀(zhuang)，以利于余漆的(de)(de)回流。

②烘干爐(lu)內應該設置導流板(ban)，保證爐(lu)內被(bei)電阻加(jia)(jia)熱元件加(jia)(jia)熱的(de)熱空(kong)氣(qi)合(he)理循環(huan)，使爐(lu)內各(ge)處的(de)空(kong)氣(qi)溫差在空(kong)氣(qi)流動速(su)度不(bu)(bu)小于(yu)0.5m/s的(de)情況下不(bu)(bu)大于(yu)要求加(jia)(jia)熱溫度的(de)2%。

(2)繞組浸漬(zi)工(gong)藝

通常，繞組(zu)的(de)浸(jin)漬處(chu)理應(ying)該經過(guo)三個(ge)主要工(gong)序：工(gong)件預烘、絕緣浸(jin)漬和工(gong)件烘干。

1)工件預(yu)烘

工件預烘是指工件在(zai)絕(jue)緣浸(jin)漬前經過(guo)加熱預烘以去除內部可(ke)能存(cun)在(zai)的(de)(de)濕氣和揮發(fa)物。經過(guo)這樣的(de)(de)預烘后(hou)，絕(jue)緣漆就可(ke)以很好地滲透、填充到工件內部的(de)(de)任何縫隙(xi)。

工件預(yu)(yu)烘時(shi)的主要要求(qiu)是預(yu)(yu)烘溫度和預(yu)(yu)烘時(shi)間要合適。

①預(yu)烘溫(wen)(wen)度(du)按照絕(jue)緣材料的(de)耐(nai)熱(re)等級確定。在常(chang)壓(ya)情況(kuang)下(xia)(xia)，預(yu)烘溫(wen)(wen)度(du)通常(chang)取值為(T±10)℃(r為耐(nai)熱(re)等級溫(wen)(wen)度(du));在真空情況(kuang)下(xia)(xia)，預(yu)烘溫(wen)(wen)度(du)通常(chang)取80—110℃。

②預(yu)烘(hong)時(shi)間(jian)是指預(yu)烘(hong)溫(wen)度(du)達(da)到(dao)規(gui)定(ding)值后持(chi)續烘(hong)干的時(shi)間(jian)。這(zhe)個時(shi)間(jian)按照從(cong)預(yu)烘(hong)開始(shi)到(dao)工件絕緣(yuan)電阻基本穩定(ding)為止的時(shi)間(jian)段(At)的1.25倍確定(ding)。

這里(li)需要指(zhi)出的(de)是，預(yu)烘(hong)溫度應該逐漸慢(man)慢(man)地升高，直至要求(qiu)的(de)溫度值;升溫時間約為△t值。這樣(yang)可以充分地使工件內(nei)部的(de)水(shui)分和揮發物散去(qu)。

這樣的(de)(de)預烘作業，可以(yi)在常壓的(de)(de)烘干爐中(zhong)進(jin)行，也可以(yi)在抽真(zhen)空的(de)(de)浸(jin)漆罐中(zhong)進(jin)行。

2)絕緣浸漬(zi)

真(zhen)空壓力浸漬過程如下：

①將經過預(yu)(yu)烘的繞組(線圈(quan))放置(zhi)在(zai)浸(jin)漆罐(guan)中(或(huo)在(zai)浸(jin)漆罐(guan)中進行預(yu)(yu)烘)，對浸(jin)漆罐(guan)抽真空至0.01MPa，保持20～30min。

②從儲漆罐向(xiang)浸(jin)漆罐輸送(song)絕緣漆，漆面至工件以上至少100mm，然(ran)后，對浸(jin)漆罐加壓至0.3MPa，保(bao)持30min。

③泄壓(ya)至常(chang)壓(ya)，余漆回(hui)輸儲漆罐。

④在工件離開余漆后，瀝(li)漆30～60min。

⑤取出(chu)工件送烘干(gan)爐中烘干(gan)。

3)工件(jian)烘(hong)干

通常，工件烘干(gan)分為(wei)兩個階(jie)段：

①第1階(jie)段(duan)(duan)(duan)是溶(rong)(rong)劑揮(hui)發(fa)階(jie)段(duan)(duan)(duan)。在這一階(jie)段(duan)(duan)(duan)，為使溶(rong)(rong)劑容(rong)易逸出(chu)揮(hui)發(fa)，因而烘干(gan)溫度應該控制在溶(rong)(rong)劑沸點以(yi)下。過高的(de)溫度會使工件上(shang)漆的(de)表面(mian)(mian)形成硬(ying)膜，阻止漆層里(li)面(mian)(mian)的(de)溶(rong)(rong)劑逸出(chu)，可能會在浸(jin)漬的(de)繞(rao)組(線(xian)圈)表面(mian)(mian)和內部(bu)出(chu)現微(wei)孔或(huo)氣泡。

這一階段應該(gai)控制通風換氣(qi)量，保證(zheng)烘干爐中的廢氣(qi)排出爐外;持續時間為2—3h。

②第2階段(duan)是漆(qi)基固化階段(duan)。在(zai)這一階段(duan)，為使工件上的漆(qi)形成堅硬的漆(qi)膜，烘干溫度(du)應該(gai)調整(zheng)到比預(yu)烘溫度(du)高10K，且升溫速度(du)約為20K/h。

這一階段(duan)的通風(feng)換氣量可以(yi)比第1階段(duan)的小一些;持續時間為8—10h。

在烘干結束、靜置一段時間后(hou)，人們(men)應該檢查工(gong)件的絕(jue)緣電阻。當(dang)使用兆(zhao)歐(ou)表檢查時，電阻值不(bu)應該小于(yu)100MΩ。