首先，從防爆設備日常維護保養的角度上來說，設備日常維護與保養是做好設備維修工作的前提所在。同時，可以通過此種方式，避免設備出現因持續運轉而導致的磨損問題，消除異常運行狀況(包括干性摩擦、異常響動、以及零件松動、脫落等方面的問題在內)、防止相關設備出現過早的磨損問題，消除相關運行安全隱患，進而提高作業的持續性與可靠性。
 

　　其次，在防爆生產作業過程當中，一個操作單元或多個操作單元系統的連接，以及多個子系統相互之間的連接大多是通過管道載體的方式實現的。結合實踐工作經驗來看，在防爆生產過程當中，生產原料自一端設備投入產品，并自另一端設備當中產出。在中間過程當中，并不涉及到機械性運輸、以及相關的停留、間斷問題，因此，從防爆設備檢修作業的角度上來說，要求體現同步性、協同性的檢修屬性。其中，同步性所指的是：在檢修時間、檢修周期、以及檢修類別上體現同步特點。與此同時，協同性所指的則是：在某一防爆設備出現運行異常的情況下，借助于對該設備停車檢的機會的應用，將同一單元、同一系統當中相關的設備問題予以協同處理。
 

　　再次，從防爆生產作業中，壓力容器、壓力管道維護檢修工作的實施角度上來說，管道可以說是防爆生產作業過程當中，最關鍵性的傳輸介質之一。中間產品、最終產品需要建立在不同的儲罐基礎之上，實現平衡性的介質傳遞與儲存。同時，壓力容器及管道也是在防爆生產中發揮著關鍵性的價值的設備之一。應當其在設計環節、制造環節、安裝環節、使用環節、檢驗環節、檢修環節、以及改造環節的相關內容一并納入設備維護檢修的工作范疇當中。除前文中所提到的巡回性檢查以外，以上設備還需要對其進行定期性的檢驗工作。此種檢驗是建立在國家安全管理法規基礎之上的強制性檢驗措施之一。現階段的實踐工作當中，多將檢驗與修理相互結合，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期檢驗檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗工作協同開展。
 

　　最后，對于防爆企業而言，為了能夠進一步推動維護檢修工作質量的發展與提升，要求在設備維護檢修決策方式的選擇上，體現狀態檢測的優勢。這種檢修模式的最大特點在于：能夠以防爆設備的運行能效、以及實時運行狀態為依據，對相關化工設備的維護檢修周期、以及相關的檢修工作內容加以確定。此種維修決策方式能夠構建在設備故障產生規律的基礎之上，體現維護檢修的針對性與有效性，值得關注與重視。